Gravé dans la pierre - le super laser peut tout graver
C'est maintenant le laser le plus puissant pour la gravure et la découpe à domicile.
Tartalomjegyzek spectacle
Découvrez la machine en fonctionnement dans notre test vidéo !
introduction
Après mon précédent article sur la gravure au laser sur YouTube, un lecteur (téléspectateur) a fait remarquer que cela n'avait aucun sens de graver et de couper au laser à la maison, car de nombreuses entreprises le font et fabriquent n'importe quoi sur commande.
Eh bien, je dois admettre qu'il a raison, mais il y a un aspect de la chose qu'il n'a pas considéré. Et c'est la joie du travail, de la création, que je n'obtiens jamais lorsque je commande quelque chose à une entreprise professionnelle.
En fait, pour avoir cette joie, nous avons besoin de détermination, de beaucoup d'argent, de beaucoup de patience et d'une volonté d'expérimenter, mais s'ils ont cela, l'univers s'étendra et vous aurez les mêmes super capacités qu'un super-héros de l'univers DC.
Vous pourrez créer des choses assez étonnantes. Des ornements aux jouets en passant par les décorations d'arbre de Noël ou les articles de décoration spéciaux pour la maison. Et ils seront tous à vous. Ils sont uniques, selon vos goûts, avec le travail de vos mains.
Donc, travailler à la maison avec un laser demande de la patience, il faut une sacrée dose de créativité, mais en échange de la joie et de la fierté que vous avez pu faire, je pense que cela en vaut la peine.
L'un des sujets du test est l'unité laser Ortur Aufero LU2-10A
Travailler à la maison avec un laser, c'est bien mais cela prend du temps. La puissance d'une unité laser - généralement exprimée en watts ou en milliwatts - détermine les matériaux avec lesquels vous pourrez travailler et ce travail prendra.
Vous n'avez pas besoin d'être mathématicien pour calculer si un laser est plus puissant, la découpe d'un matériau d'une épaisseur unitaire ira plus vite à une vitesse plus élevée que si vous utilisiez un laser faible. Il en est de même pour la gravure. Si le laser est plus fort, graver une unité de surface à une vitesse de voiture plus élevée donnera le même résultat que de travailler avec un laser faible à une vitesse beaucoup plus faible.
La force du laser est également importante car elle détermine les matériaux avec lesquels vous pourrez travailler. Le pin, le contreplaqué, le bois dur, le cuir, l'acrylique sont généralement disponibles sur toutes les machines. Mais si vous travaillez avec de l'acier, Dieu vous en préserve, vous aurez des problèmes avec les matériaux.
Eh bien, l'unité laser Ortur Aufero LU2-10A est conçue pour faire du bon travail - même si possible - avec des matériaux extrêmes.
L'unité laser Ortur Aufero LU2-10A est une pièce très spéciale. Le fabricant a emballé non pas un mais deux lasers dans l'unité de taille standard et dirige leur lumière vers la surface à usiner sous forme de faisceau à l'aide d'un système de prisme (ou de miroir ?).
L'unité laser LU2-4-LF utilisée dans mon test précédent (https://www.hoc.hu/igy-vagnak-a-profik-lezerrel-otthon/) est de 5500 milliwatts, soit 5,5 watts. Eh bien, le sujet du test d'aujourd'hui, le LU2-10A, intègre deux lasers de cette puissance, tous capables de 10 watts de puissance de sortie.
Déjà le test précédent a été fait pour montrer à quel point il peut être magnifique de couper avec 5,5 watts, vous pouvez penser à ce qu'un double laser aussi puissant peut faire. Des choses incroyables !
Par exemple, le fabricant dit qu'il peut couper des lattes de pin de 2 pouces d'épaisseur. Il peut couper cela une fois de plus pour être assez solide avec une latte de 2 pouces ! L'épaisseur de coupe maximale est de 3, soit TROIS pouces d'acrylique. En plus des matériaux traditionnels plus doux, nous pouvons graver sur la pierre et, bien sûr, sur l'acier inoxydable.
De plus, le fabricant promet de connaître une taille de mise au point sans précédent, ce qui signifie qu'il fournit de la lumière à la pièce dans un petit point que nous n'avons jamais vu auparavant. Cela signifie une mise au point de 0,05 x 0,1 millimètre dans la pratique, et plus encore dans la pratique, nous pouvons "graver" des lignes très fines dans différents matériaux ou créer une surface de coupe encore plus fine qu'auparavant.
À la fin, il y a deux autres choses intéressantes. La première est que lors de l'utilisation de la nouvelle tête, il n'est plus nécessaire de régler la bonne distance de la pièce avec un rouleau en aluminium, pour lequel on trouve un bras repliable dans la tête. Ce sera l'entretoise pour régler la distance focale parfaite en une seconde.
L'autre chose qui est beaucoup plus importante pour moi est que l'unité laser dispose d'un système Air Assist intégré, ce qui signifie que nous pouvons fournir de l'air de refroidissement directement au matériau à couper et à graver à travers la tête, évitant ainsi que le matériau ne brûle .
Deuxième sujet du test : Pompe auxiliaire d'air de découpe laser
Dans mon article précédent, j'avais indiqué que j'aurais besoin d'acheter quelque chose pour que le système Air Assist fonctionne correctement. Dans le test de l'époque, j'utilisais un mini compresseur alimenté par batterie, ce qui n'était pas approprié pour plusieurs raisons. L'un qui était constamment vidé, l'autre qu'il était insupportablement bruyant.
Heureusement, il existe de nombreuses pompes disponibles qui fonctionnent relativement silencieusement et peuvent créer un flux d'air constant pendant des heures.
Comme je l'ai écrit plus haut, l'Air Assist est nécessaire pour que la face supérieure du matériau, c'est-à-dire la face faisant face au laser, ne brûle pas lors de la coupe, pour obtenir une belle coupe nette et professionnelle.
Eh bien, mon choix s'est porté sur une solution relativement peu coûteuse qui m'est venue sous la marque DeWallie. J'écris que vous êtes venu me voir avec ce nom car c'est probablement un truc OEM, donc si vous pouvez le trouver sous un nom différent, moins cher ailleurs, vous pouvez toujours l'acheter.
La pompe est une pièce simple, elle a une entrée de courant, une bobine avec laquelle nous pouvons contrôler la quantité d'air, mais elle peut également être allumée et éteinte, et il y a aussi une petite buse, à laquelle le tube en caoutchouc de l'AiR Assist peut être connecté.
Selon la description, l'air délivré peut être choisi entre 0 et 16 litres par minute en continu. Au plus haut niveau, le bruit reste tout de même inférieur à 60 décibels.
Il est important que le package comprenne également un système Air Assist complet avec un tube et une buse en caoutchouc, afin qu'il puisse être monté sur des têtes laser qui n'utilisaient pas à l'origine Air Assist.
Expérience pratique
Je vais écrire ici principalement sur l'unité laser car la pompe est une pièce très simple. Il fait bien son travail, il est aussi relativement silencieux, mais il n'est pas très agréable de s'asseoir à côté de lui pendant de nombreuses heures au plus haut niveau. Cependant, lorsqu'il est utilisé à une vitesse inférieure, je pourrais même travailler avec, contrairement à mon petit compresseur.
Le vrai point dans cet article, bien sûr, est l'unité laser, qui, comme indiqué ci-dessus, est une pièce sacrément forte. Bien sûr, cela vaut la peine d'être examiné dans la catégorie de l'utilisation domestique, par rapport aux machines industrielles, ses performances sont également éclipsées.
L'utilisation de la nouvelle unité nécessite une certaine installation car il y a une base différente montée sur le chariot qui déplace le laser, qui maintient l'unité, et il y a aussi une électronique de contrôle supplémentaire qui peut fournir plus de puissance.
On commence donc le montage en remettant la tête tenant l'ensemble sur le chariot. La nouvelle semelle est meilleure que l'ancienne, une vis de fixation suffit pour l'ajouter, et elle balance même moins la tête. Ce dernier avantage est pratique lors du réglage de la mise au point, il est beaucoup plus facile de régler la distance entre l'unité laser et le matériau à usiner.
La deuxième étape consiste à installer l'électronique. Le fabricant le recommande sur le dessus du rail de câble, je ne l'ai finalement pas mis là car tout est de l'autre côté de la machine pendant que je travaillais et les câbles gênaient. Le but est donc de le monter quelque part où vous pouvez vous déplacer avec la voiture.
Lorsque vous avez terminé, vous pouvez le nourrir et vous mettre au travail. Si vous le faites, vous allez brûler votre table de la même façon que je l'ai brûlée.
Il n'y aura pas beaucoup de conseils vraiment importants dans cet article, c'est peut-être juste celui-ci (et un de plus), mais il est très important.
NE JAMAIS ALIMENTER LA NOUVELLE ÉLECTRONIQUE DE COMMANDE LORSQUE LA MACHINE DE GRAVURE N'EST PAS ALLUMÉE !
Ainsi, l'essentiel est le suivant : lors de l'installation, le câble qui était connecté de l'ancienne électronique à l'ancienne unité laser doit être branché sur le nouveau contrôleur, puis le nouveau contrôleur doit être connecté à la nouvelle électronique avec un autre câble.
Il me semblait logique que jusqu'à ce que la nouvelle électronique reçoive un signal de contrôle sur l'ancien câble, le laser ne s'allumerait pas. Eh bien, il s'allume, et une fois qu'il s'allume, il fonctionne. J'ai eu la chance d'avoir mon bureau sous la machine et non mes pieds car le résultat aurait été douloureux. C'était de toute façon, mais seulement à cause des dommages à la table.
Le processus d'activation est donc le suivant :
- Vous connectez l'USB et l'alimentation à l'ancien contrôleur
- Vous allumez la machine sur l'ancien contrôleur
- Vous alimentez le nouveau contrôleur
Si vous conservez cette commande, il n'y aura pas de problème. Je précise que j'ai trouvé une solution plus simple. J'ai acheté un hub de commutation, branché l'alimentation de l'ancien et du nouveau contrôleur, et tout allumé avec l'interrupteur sur le hub. Dans ce cas aussi, soyez le premier à connecter votre ordinateur via USB au graveur.
Et maintenant que nous avons terminé, nous pouvons commencer à utiliser la machine !
Expériences lors de l'utilisation
Inutile de dire que j'ai essayé ce que j'ai pu. J'ai travaillé avec de la matière première de pin, c'était un lucca lambrissé de 1,8 pouce d'épaisseur. J'ai travaillé avec du contreplaqué de 8 millimètres d'épaisseur, qui est une matière première en hêtre. J'ai utilisé de la pierre, c'était une pierre de 1 pouce d'épaisseur utilisée pour les plinthes. Enfin, j'ai aussi travaillé l'inox. Je veux dire, j'ai essayé beaucoup de choses.
Première expérience, les lattes de pin de 2 pouces peuvent vraiment couper, mais pas toujours. Le succès dépend en grande partie de la dureté du bois, de son degré d'humidité et de la quantité de résine qu'il contient. Il y avait du matériel qu'il a coupé au début, mais la plupart du temps, il a fallu plus de fils pour faire une coupe réussie. Et il y avait aussi du matériel que je n'ai pas pu couper. Ainsi, la coupe de 2 centimètres ne fonctionne pas, vous devez expérimenter avec la matière première.
Et voici le deuxième conseil, peut-être plus important que le premier !
NE JAMAIS QUITTER LA MACHINE PENDANT LE TRAVAIL !
Honte ou pas, un petit passé que je n'ai pas mis le feu à mon bureau. Il se trouve que je travaillais juste à couper à travers les panneaux de lucarne quand mon corps a dit qu'il était temps de visiter la plus petite pièce de l'appartement. J'ai laissé la machine seule pendant environ 5 minutes pendant que le matériel de travail prenait feu.
Il s'est avéré qu'il y avait une plus grande partie remplie de résine à l'intérieur de la planche et la résine s'est enflammée. C'était peut-être juste de la chance que la planche brûle à l'intérieur, donc au moment où je suis revenu, seule la fumée et le gros trou brûlé dans la basse sur le matériau ont montré que quelque chose s'était mal passé. Le seul dommage qui s'est produit est qu'au bas de la tête laser, le petit capuchon en plastique qui protège les yeux de la lumière laser a un peu fondu. Je me suis échappé!
Qu'est-ce que j'ai fait pendant le test ?
Eh bien, un tel test de gravure au laser est plus long que tout. Cela prend beaucoup plus de temps que n'importe quel autre test, car je dois essayer beaucoup de matériel, rechercher des échantillons pour obtenir des travaux aussi significatifs que possible dans l'article.
J'ai d'abord travaillé avec du contreplaqué de 8 mm. J'y ai découpé une carte du monde, j'ai fait un cadre derrière la plaque, collé une bande de LED RGB sur le cadre et réalisé la première décoration murale pour mon futur nouveau bureau. Je pense qu'il est bon. Les coupes étaient nettes, sans brûlure, j'ai traité le matériau à grande vitesse et en plusieurs passes.
La seconde était en pierre. J'essaie de le photographier pour voir à quel point il est beau, mais les images ne veulent pas rendre l'effet que le travail fini donne en direct. C'est devenu assez plastique, vraiment comme une gravure délicate. A la fin de la gravure, la pierre a reçu un peu de peinture noire à l'eau, ce qui lui a donné un bon effet vieilli et usé.
Le troisième était en acier. Ici aussi, j'ai utilisé la même image que pour la pierre. J'ai réglé un peu la vitesse de la voiture, la puissance du laser au maximum. J'ai beaucoup gâché la mise au point parce qu'il était plus difficile d'atteindre la très bonne distance sur la surface brillante, mais j'ai finalement réussi. Et le résultat est sensationnel. Des lignes presque fines comme des cheveux ont été "dessinées" par le laser sur la plaque d'acier. Je vais certainement expérimenter à nouveau avec cela, car je pourrai créer des choses de très haute qualité avec de l'acier.
À la fin est venu le pin lambrissé. J'étais en train de graver, j'avais passé les tests de découpe et d'allumage à ce moment-là, et après une petite expérimentation, j'ai décidé que ce ne serait pas une gravure d'une image simple, mais que je créerais une image en plastique, presque 3D avec un peu plus fort laser. Bien sûr, comprendre 3D signifie que le résultat final ne sera pas convexe, mais concave car je grave le motif dans le bois.
La force du laser est illustrée par le fait qu'à une vitesse de 2000, le matériau a été tiré à une profondeur d'environ 30 à 60 millimètres avec une puissance laser dynamique de seulement 2 à 3 %. Tout ce que je peux dire, c'est que c'est impressionnant !
Résumé
Commençons par la pompe ! Air Assist est une bonne chose si vous coupez avec un laser, vous obtenez une qualité auparavant inimaginable, donc quiconque se casse la tête à la découpe au laser à la maison ferait mieux d'investir dans une pompe normale. Quant aux bonnes choses de l'article, il fonctionne de manière fiable pour le moment, il n'est pas très bruyant, et il peut également être utilisé sur des machines qui n'ont pas Air Assist par défaut, car nous trouverons les tubes et les buses nécessaires. dans le paquet.
Donc la pompe vaut son prix !
L'unité laser LU2-10A est vraiment brutale, elle accélère beaucoup le travail, selon le fabricant, la vitesse peut être réglée sur 15 000 millimètres par minute, elle se divise, vous pouvez me faire confiance.
Le seul inconvénient est que si vous modernisez votre graveur existant, vous devrez utiliser un deuxième contrôleur en raison des besoins en énergie plus élevés. L'installation n'est pas un gros problème, mais lors de l'utilisation, du moins lorsque vous l'allumez, faites attention à ne pas brûler un trou dans votre bureau.
Donc, ce contrôleur de rechange est un peu fastidieux, j'ajouterai que j'ai moins perdu en fidélité que j'ai gagné en performances, donc je l'ai pris et j'ai bien fait.
Et le fait que je puisse atteindre la pierre et l'acier en toute sécurité est maintenant un énorme plus. Lors de l'essai, à la vue du logo gravé dans la pierre, à qui j'ai montré qu'elle était fortement refroidie, que j'ai pu la fabriquer. Je ne l'ai pas mentionné ci-dessus, mais il est important que la gravure dans la pierre ait eu lieu en une seule fois et à une vitesse de voiture tout à fait normale, il n'était donc même pas question d'avoir à travailler avec pendant des jours.
Donc, dans l'ensemble, cette unité laser est un bon choix, et la pompe est également un bon choix. Malheureusement, on leur demande aussi leur prix, leur laser, car il s'agit d'un appareil aux performances et aux capacités exceptionnelles, dans lequel le fabricant a immédiatement emballé deux lasers. Pour le moment, le prix est d'environ 108 à 109 XNUMX forints.
La pompe est une chose moins chère, si vous avez déjà un graveur laser à la maison, vous voudrez peut-être en avoir un à côté, d'autant plus que la buse jusqu'aux tubes est dans l'emballage. Le prix est actuellement d'environ 34 XNUMX forints.
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