C'est comme ça que les pros découpent au laser, chez eux !
Expérimentez votre créativité, créez de super choses !
Tartalomjegyzek spectacle
Regardez la découpe au laser lors de vos déplacements !
introduction
Je suis un type tellement créatif. Ou alors je pense. Je dessine, je conçois des sites web, des logos, une identité visuelle, disons que ce sont les plus familiers et pour ma part. Comme vous l'avez peut-être remarqué, je rédige non seulement des tests, parfois des articles sur mesure sur toutes sortes de sujets, mais aussi des milliers de sujets.
Je créerais constamment quelque chose, c'est ce que mon cerveau traverse toujours, et parfois je ne regrette même pas d'avoir dépensé de l'argent pour réaliser mes projets. C'est ce qui s'est passé l'année dernière lorsque j'ai acheté une machine de gravure laser plus sérieuse. J'ai aussi écrit un test à ce sujet, que j'ai terminé avec une bouffée de super choses, de jouets que je vais faire pour mes fils et de super décorations de sapin de Noël pour mon couple.
Eh bien, je n'ai pas fait non plus. J'ai manqué de patience et de temps libre pour y consacrer et je n'ai pas pu réduire à une qualité qui aurait été acceptable pour moi.
Ce printemps, cependant, j'ai recoupé la matière, j'ai commencé à lire plus sérieusement quelle technique je pouvais utiliser pour m'assurer que le matériau coupé ne brûlait pas, les tranchants étaient beaux, précis, tranchants. J'ai aussi trouvé une solution, mais ça coûte encore de l'argent.
Cela, bien sûr, ne m'empêche pas de faire quoi que ce soit, je suis toujours à la recherche de frapper plus d'oiseaux avec une pierre. Je peux créer de belles choses et vous écrire un article à ce sujet. Donc nous allons tous bien !
Donc, dans cet article, je vais vous montrer ce qu'il faut pour obtenir une découpe laser vraiment professionnelle !
Mais avant d'en arriver là, lisez mon article sur la gravure que j'ai acheté l'année dernière et regardez le tutoriel vidéo dans l'article ici :
Ortur Laser Master 2 Pro - Ben Kenobi jaunit de jalousie
Pourquoi n'as-tu pas bien coupé ?
Si le sujet vous intéresse un peu, vous savez qu'avec un bon graveur, vous pouvez non seulement graver des images et des légendes dans différents matériaux, mais aussi les découper. La découpe ou la gravure du matériau dépend de la configuration de la machine.
Si nous voulons couper, nous augmentons la force du laser et réduisons la vitesse du chariot déplaçant le laser. Si on grave exactement le contraire, augmentez la vitesse, réduisez la puissance du laser.
Bien sûr, bien que le laser soit suffisamment puissant dans ces structures, il ne s'agit pas tant de couper à travers, disons, une tôle d'acier, donc la dureté du matériau détermine que nous ne pouvons que graver ou couper. La première déclaration sur la force et la vitesse s'applique évidemment aux matériaux que nous pouvons couper.
Si nous découpons ou gravons, nous avons une autre option de réglage, et c'est le nombre de tours. Un fil signifie que le faisceau laser parcourt une fois le chemin marqué, mais vous pouvez régler jusqu'à plusieurs dizaines si la pièce l'exige.
Lorsque la découpe se fait autrement que par gravure, on brûle la matière. Combien nous brûlons dépend de la force du laser. Si vous voulez des arêtes de coupe relativement belles, vous pouvez essayer de rendre le laser plus fort et de ralentir la voiture afin que la coupe se fasse en une seule fois. Ou, nous pouvons essayer de configurer plus de fils à côté d'un laser plus faible.
Ces deux méthodes peuvent être envisagées, mais aucune n'est vraiment parfaite. Ils ne le sont pas, car en plus du tranchant, si diable vous le mangez, le matériau brûlera. Disons que le contreplaqué est celui que j'utilise le plus souvent. Mais non seulement la matière brûle en surface, mais aussi en dessous, là où elle repose sur la surface sur laquelle je fixe la matière à découper.
La solution à ce dernier problème peut être de soulever le matériau à couper de la surface en dessous, par exemple en plaçant de petits mâles sous les coins de la plaque. Cependant, le matériau sera toujours brûlé au sommet. Et ce n'est qu'un problème !
L'autre problème, et je prétends qu'il n'est pas moins grave, c'est que des produits de combustion se forment lors de la combustion. En anglais, ça fume comme du rosseb. Peu importe ce que nous coupons, si du plastique, si du contreplaqué, est libéré, des substances qu'il n'est pas utile d'inhaler. Et vous devez comprendre que plus le laser brûle le matériau, plus la fumée est importante.
Au final, vous vous rendez compte que vous allez découper au laser soit sur la terrasse de l'appartement soit dans la cour de votre maison, car sinon, tel un chat tatillon, une femme va découper hors de l'appartement !
Ce qui n'est pas un problème particulier de toute façon, c'est la gravure. Vous n'avez pas besoin d'équipement supplémentaire pour cela, tout au plus cela peut être un problème si vous voulez que le motif à graver soit plus plastique et le graver plus profondément dans le matériau. Dans ce cas, bien sûr, fumer est inévitable.
Couper avec Air Assist. C'était comme si j'avais tracé les lignes avec Rotring, même si c'est déjà la plaque découpée !
De quoi avez-vous besoin pour être un pro alors?
Eh bien, jusqu'à présent, il est peut-être devenu clair qu'une solution doit être trouvée pour les moitiés inférieure et supérieure du matériau afin que le laser ne brûle pas ici ou là. Commençons par le plus simple, la page du bas !
J'ai écrit plus haut que la solution pour éviter de brûler est de soulever le matériau à couper, auquel cas moins de chaleur s'accumulera sur le dessous, la combustion ne sera pas brutale. Cependant, cette solution n'est pas parfaite non plus, car la pièce (en raison de son poids, par exemple) doit avoir un appui normal et ne pas bouger pendant la coupe. Donc, vous devrez toujours le poser sur une surface stable.
Pour cela, des rondelles à motifs en nid d'abeille ont été inventées. Ce sont des structures simples, constituées d'un cadre en aluminium, d'une plaque en aluminium pliée en un profil en nid d'abeille dans le cadre, et elles sont généralement utilisées pour fixer la pièce à la rondelle.
Nous obtenons même une plaque en aluminium pour cette structure que nous pouvons placer sous la laveuse, protégeant ainsi notre plateau de table des dommages causés par le laser.
Heureusement, ces rondelles sont disponibles dans de nombreuses tailles, nous pouvons donc trouver la bonne taille pour n'importe quelle taille de machine. Pour moi, la taille 2 x 450 était bonne pour l'Ortur Laser Master 430.
Pour graver le dessus du matériau sans brûler, il nous faudra une chose plus sérieuse, une nouvelle unité laser. Malheureusement, c'était une histoire de poche pour moi, car lorsque j'ai acheté la machine l'année dernière, cet appareil n'était pas encore disponible. Si vous achetez un Ortur Laser Master 2 maintenant, vous pouvez l'acheter tout de suite avec ce nouveau laser, ce qui vous permet d'économiser env. 35-40 mille forints.
D'accord, mais que sait ce nouveau chef ?
Tout d'abord, nommons l'enfant, vous pouvez trouver le nouveau module laser appelé LU2-4-LF, ou si vous souhaitez acheter un Laser Master 2 Pro sur le lien à la fin de cet article, achetez ce que vous ajoutez à cette tête !
Le constructeur met en avant quatre différences importantes par rapport à son prédécesseur, ce sont :
- Plus fort, 4500-5500 mW
- Plus grande profondeur de champ
- Contrôle plus précis, force laser plus stable
- Une solution appelée Air Assist peut être installée dessus
- Pourquoi sont-ils importants ? Je ne pense pas que la force doive être expliquée en particulier. Comme nous pourrons couper des matériaux plus résistants et plus épais en une seule fois, cela nous fera gagner beaucoup de temps. Bien sûr, la force du laser aura aussi un bon effet sur la gravure, disons qu'il ne sera plus impossible de graver sur de l'acier. Je n'ai pas encore essayé, c'est supposé fonctionner !
- Une profondeur de champ plus longue est également importante. Pour la gravure et la découpe, la distance entre la tête et la surface de la pièce doit être ajustée de manière à ce que le laser soit focalisé là où il doit être. Si la profondeur de champ est courte, nous aurons un problème même lors de la coupe d'un contreplaqué relativement mince, disons 3-4 millimètres. En effet, pour couper, la mise au point doit être ajustée de sorte qu'elle ne tombe pas sur la surface de la pièce, mais sous la surface.
Cela est nécessaire pour s'assurer que la mise au point est appropriée en haut et en bas du matériau (ou aussi proche que possible de la plus optimale).
Plus la profondeur de champ est longue, plus il est facile d'ajuster la mise au point et de couper des matériaux plus épais. Si vous ajustez la distance à la tête, vous pouvez ajuster en toute sécurité la mise au point sur la surface avec un contreplaqué de 3-4 mm, la coupe sera toujours correcte.
- Un contrôle plus précis et une force stable n'ont pas besoin d'être expliqués, une coupe plus régulière est obtenue si la force du laser ne fluctue pas.
- Air Assist est peut-être le plus important. Cette structure permet à un compresseur d'être connecté à la machine à travers un tuyau en caoutchouc et une petite vanne de contrôle et de refroidir la surface du matériau à couper directement avec son air.
Quelles ont été mes expériences pratiques ?
Eh bien, commençons par là, installer une nouvelle unité laser ou installer un Air Assist n'est pas une chose compliquée. Peut-être qu'une chose à laquelle vous devez faire attention est que vous ne pouvez utiliser cette tête que pour les machines de gravure 24 volts. Inutile d'acheter d'autres machines que celle-ci, ça ne marchera pas avec elles !
Pour que l'Air Assist fonctionne, vous aurez également besoin d'un compresseur qui pompe l'air vers la tête laser et la surface de la pièce. Cela peut également être acheté, j'ai maintenant utilisé une pompe de voiture à batterie ordinaire pendant toute la durée du test. C'est suffisant pour les petits travaux, mais vous devriez avoir un compresseur normal pour une plus longue période de temps ! Je vais ajouter un lien vers cela à la fin de l'article pour voir si quelqu'un est intéressé par le package complet !
Cette image montre la différence entre la qualité de coupe d'Air Assist activée et désactivée. La belle coupe de cheveux en haut à droite, la coupe brûlée en bas à droite et à gauche.
Donc, le point est:
L'utilisation d'Air Assist a donné des résultats incroyablement bons, même si je note que la nouvelle tête elle-même a fonctionné incomparablement mieux que la précédente. J'ai pu couper le contreplaqué en une seule fois sans Air Assist, brûlant le matériau relativement finement, et cela s'est fortement ressenti dans la quantité de fumée générée.
La partie inférieure du matériau de travail a été essentiellement laissée sans brûler, mais la décoloration des plaques d'aluminium en forme de nid d'abeilles a montré que des produits de combustion sont également générés ici !
Lorsque j'ai allumé le compresseur, j'ai remarqué un changement assez étonnant. Les bords qui avaient brûlé jusqu'à présent avaient complètement disparu, la coupe sur le contreplaqué ressemblait à tracer une ligne fine avec un crayon graphite zéro-cinq.
Je dirai honnêtement qu'au début, je pensais avoir mal réglé la puissance du laser et je m'attendais à ce que lorsque je retirerais la pièce de la table, il s'avérerait que le laser ne l'avait pas coupée.
Au lieu de cela, la coupe était parfaite, les morceaux coupés sortant de l'assiette. Le fait que je n'ai coupé au laser que le bord coupé du contreplaqué était indiqué par une décoloration sur le côté du matériau coupé. La surface de la plaque était intacte à la fois en bas et en haut.
Là où la coupe n'a pas réussi au début, la qualité du contreplaqué était un problème, et tout le monde devrait y prêter attention. Lorsqu'il n'y a que de la colle entre les couches au lieu de la planche de bois, par exemple, la force de réglage du laser, qui coupe le bois en douceur, ne retiendra pas la colle. Vous devez donc acheter le disque dans un endroit où la qualité est bonne. Même moi, je cherche le fabricant parfait.
Il est également très important de pouvoir gagner beaucoup de temps en coupant la matière en une seule fois. Et beaucoup d'entre vous comprennent qu'un mammouth sur la photo mettra des jours à travailler plus vite. Si vous coupez à l'ancienne, vous serez mieux avec un laser plus faible en raison de moins de brûlure, qui vous fera traverser le matériau en 2-3 tours.
S'il m'a fallu 2 jours pour couper en une seule course, vous pouvez facilement calculer qu'il aurait fallu 4 jours par deux courses 6- trois courses au moment où j'ai terminé. C'est une différence significative.
Bien sûr, j'ai aussi gravé la nouvelle tête. J'ai essayé plusieurs méthodes, vous voulez dire, j'ai pris la photo de plusieurs manières, que j'ai ensuite gravées. J'ai obtenu une qualité incroyable dans tous les cas, même si j'ai fait une surface légèrement plus solide et plus plastique, même si j'ai expérimenté des nuances plus fines.
Et, plus important encore, je ne devrais pas manquer le fait que la fumée sur la pièce a été presque complètement éliminée grâce à l'utilisation d'Air Assist. C'est un grand mot, une grande lumière. En pratique, cela signifiait que je pouvais travailler presque sans odeur (mais pas complètement sans odeur) dans un espace clos avec un purificateur d'air à côté de la machine, de sorte que je pouvais rester dans la pièce et écrire mon article actuel.
conclusion
Fabriquer le mammouth montré dans l'article était un travail d'environ deux jours. Bien qu'elle ne soit pas visible dessus, la quantité de matériau qu'elle contient est proche d'une planche complète, soit 1,5 x 1,5 mètre. J'ai donc coupé beaucoup, ça n'a pas pris deux minutes pour faire la coupe, mais le résultat final était parfait. Bien sûr, le prochain puzzle 3D que j'ai regardé sera fait dans une taille plus petite car il est devenu si brutalement gros.
J'ai également pris les "photos" gravées présentées dans l'article avec la nouvelle tête, j'ai pris les différentes parties de la photo originale prises dans les deux plus petites séries pour rendre le résultat final plus nuancé. L'image plus grande a nécessité trois passages, encore une fois à cause de l'ombrage, et j'ai essayé de rendre le résultat final un peu plus plastique en "gravant" les lignes les plus nettes.
Je pense que cela vaut également la peine de choisir la nouvelle tête en raison de la qualité de la gravure, et même si vous voulez couper, il ne fait aucun doute que vous aurez également besoin d'Air Assist.
Afin d'atteindre ce qui précède, vous devez accéder à votre portefeuille et dépenser environ 260 $, soit environ 100 2 forints au taux de change actuel. Bien sûr, cela n'est vrai que si vous avez déjà un Laser Master XNUMX Pro sur votre bureau à la maison.
Si vous n'avez pas d'avion, vous dépenserez plus, mais comme je l'ai écrit plus haut, vous pouvez acheter l'avion tout de suite avec la nouvelle tête et Air Assist, vous n'aurez donc qu'à payer 40 XNUMX de moins que moi.
Ici, à la fin de l'article, j'ajouterai un lien vers tout, si je veux, j'ajouterai également un code promo. Vous trouverez également un lien vers la machine à graver, la nouvelle unité laser, la rondelle en forme de nid d'abeille et un compresseur.
Si vous aimez créer, c'est garanti d'être un grand plaisir d'obtenir un tel forfait !
